增碳劑作為鐵水當中主要的石墨形核核心來源之一，其作用常常被忽略。實際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機械性能。并不是所有的增碳劑都可以達到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過嚴格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質降低，將其純度提高。

生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的機械性能，另一方面因為粗大石墨的存在，使凝固過程中本來應該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大，另外還會致使鑄件在后續(xù)加工過程中粗大石墨*易脫落，形成表面麻點，影響鑄件表面光潔度。而且生鐵當中的雜質元素較多。如微量的TI.PV,B等，都會對鑄件產(chǎn)生消*的影響，惡化基體組織、石墨形態(tài)。

因此，在電爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用石墨增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下使用增碳劑增碳處理后的鑄鐵，在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質結晶核心，降低了鐵液的過冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織；同時，由于生鐵用量少，其遺傳作用大為削弱，因此使A型石墨片分枝不易長大，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。以滲碳方式獲得優(yōu)質鐵液。與同樣成分的高生鐵用量相比，其力學性能也要高半個牌號。