石墨增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。*大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

在一定溫度下使灰口鑄鐵中的片狀石墨擴(kuò)散至2Cr13不銹鋼中，與分散均勻的Cr原子進(jìn)行原位反應(yīng)，在不銹鋼表面生成復(fù)合滲碳層；C原子體積小，在基體中可以以間隙機(jī)制擴(kuò)散，擴(kuò)散速度快，Cr原子在基體中不易擴(kuò)散，且Cr原子與C原子親和力很強(qiáng)，灰口鑄鐵中的C原子在高溫下快速擴(kuò)散到基體中Cr原子的位置，與Cr原子以及基體中的Fe原子反應(yīng)生成碳化物；利用XRD、SEM、微觀硬度計、ML-100干式銷盤兩體磨料磨損試驗機(jī)及電化學(xué)方法對滲碳層的物相組成、微觀組織、顯微硬度和耐磨、耐蝕性能進(jìn)行了研究。