電解鋁是耗能大戶,通過技術研發降低能耗是鋁行業堅持不懈的追求。通過改進陽*澆鑄磷生鐵的配方并添加復合改性劑的方法改善磷生鐵性能,降低陽*組在電解槽內工作時的鐵-碳壓降。在現場試驗中,經過測試,鐵-碳壓降降低約50mV,節能效果十分明顯。

為給高爐穩定順行創造有利條件，該事業部理清中心，抓住關鍵，要求燒結、球團、高爐生產嚴控“五大數據”，把好生產動脈——要求燒結系統進一步提高燒結工藝管理水平，細化工序過程控制，確保燒結礦還原度大于80%、強度達到78%以上；球團系統深入開展質量攻關，以“降低亞鐵含量，提高抗壓強度和還原度”為切入點，全面提升球團礦質量指標，確保強度大于2500N/個球、還原度大于62%；各高爐鼓風動能不得低于12500kg.m/s，以此為基礎，優化熱風、爐前等關鍵崗位操作，提高“上用風量、保中心氣流、保高爐動能”意識。主動消化外圍不利因素對生產順行的制約。針對當前球團礦產量不足現狀，燒結、球團、高爐系統全力做好保質量、穩結構工作。

燒結、球團根據當前生產模式，適當調整外粉配加比例，平衡成品礦二氧化硅含量；高爐在保證穩定順行前提下，適量增配pb塊礦，平衡入爐原料結構，提高入爐品位，保證提產降耗攻關深入穩定推進；針對冬季氣溫低、凍塊多等不利因素對原料接卸的嚴重制約，爐料儲管系統合理調整原料解凍時間，加強收料管理，杜*水份大、凍塊多的原料入廠。抽調精干力量盯好原料貨位與卸車拉運工作，把好冬季生產*關；原料系統重點做好冬季料倉的保溫和疏通，加大料倉、篦子清理力度，并增加料倉料位和原料品種關注力度，嚴防錯料虧料事故對下道工序造成影響……走進生產現場，看到*多的是各系統生產骨干提高工作標準、全力保穩保順的忙碌身影，他們的實際行動正是對“生產一盤棋”理念的生動詮釋。