*內(nèi)一線磷鐵廠家－匯金冶金成立于1992年，是集原料生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)缴a(chǎn)銷售的企業(yè)集團(tuán)。是*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)者、服務(wù)商。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細(xì)化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時(shí)俱進(jìn)、開拓進(jìn)取是公司亙古不變的風(fēng)向標(biāo)。

TMCP技術(shù)的不斷發(fā)展和合金設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了船用鋼板的高性能化。TMCP是將控制軋制和控制冷卻組合使用的、制造優(yōu)良力學(xué)性能鋼板的生產(chǎn)工藝。控制軋制在奧氏體再結(jié)晶區(qū)（γ）對軋材進(jìn)行軋制，使奧氏體等軸晶粒細(xì)化，然后繼續(xù)在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制，在奧氏體內(nèi)導(dǎo)入變形帶，變形帶成為鐵素體（α）生核地點(diǎn)，使鐵素體細(xì)晶化。在控制軋制的基礎(chǔ)上組合使用快速冷卻，奧氏體被過冷，可以靈活獲得更微細(xì)化的鐵素體組織和貝氏體、馬氏體等高強(qiáng)度組織的混合組織。利用這種方法可以開發(fā)出具有附加高功能的高強(qiáng)度高韌性鋼。 

在強(qiáng)度相同的情況下，與傳統(tǒng)的正火工藝相比，TMCP鋼的合金元素含量少，所以TMCP鋼焊接前可以省略預(yù)熱或降低預(yù)熱溫度，因此TMCP鋼的用量迅速增加。上世紀(jì)80年代，利用TMCP工藝開發(fā)、應(yīng)用高強(qiáng)度高韌性（HT）鋼的工作有了很大發(fā)展。大型油輪（O/T）和散裝貨輪（B/C）的HT化率的變化。70年代使用的是傳統(tǒng)的YP315鋼，當(dāng)時(shí)的O/T、B/C的HT化率只有20%。TMCP型YP315、YP355鋼的實(shí)用化，以及80年代后期的YP390鋼的開發(fā)成功，O/T、B/C的HT化率達(dá)到70%。90年代后，提高造船效率和降低船舶生命周期成本（LCC）的要求不斷高漲，在這種情況下，推進(jìn)了應(yīng)對這些要求的HT鋼的開發(fā)。進(jìn)入2000年以來，大型集裝箱運(yùn)輸船的出現(xiàn)，促進(jìn)了厚規(guī)格鋼材的應(yīng)用。由于船體輕量化的要求，開發(fā)出YP460鋼。本文以造船用HT鋼開發(fā)為例，對提高造船效率、降低LCC和應(yīng)對船舶大型化要求的船用厚鋼板開發(fā)情況進(jìn)行簡要介紹。