HJ22牌號磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

今年以來，湛江鋼鐵聚焦年度經營目標和月度計劃，優化生產組織，強化各工序用戶感知，精細產品質量管控，加強合同管理敏捷制造，加快產品認證步伐，持續開展成本對標工作，大力推進作業區寬幅管理、智慧制造提升效率，固化基礎管理推進成果，不斷強健和錘煉“簡單、高效、低成本”的優良“體質”，牢牢抓住市場有利時機。同時，為激發員工工作激情，湛鋼以形勢任務教育、勞動競賽、黨團組織生活等多樣化載體深入宣貫和推進，營造“以目標和問題為導向，在崗位上尋找效率提升點、在現場打造成本競爭力”氛圍，廣大員工積*參與技能比武、技術創新及降本增效活動，為生產經營再上一個臺階奠定了良好的基礎。

在前四個月取得良好生產經營情況下，五月份，生產經營繼續呈現良好態勢。煉鐵廠精心組織生產，保持高爐全月穩定順行，富氧率和塊礦比創新記錄，鐵水月產量創年度新高；通過不斷優化球團鏈篦機風熱制度及配礦結構，*大緩解了回轉窯結圈狀況，實現球團礦質量和月產量雙豐收，均刷新歷史記錄。煉鋼廠在生產策劃上持續推進“低鐵水比”生產，將高爐鐵水產能*大化，并進一步提升員工操作技能，降低鋼鐵料消耗，在裝入量穩定的前提下，有效提升了鋼水產量，實現3次百爐連澆穩定生產。熱軋廠大力推進模型全自動軋鋼、強化一小時故障管控等方式，以標準化作業和故障閉環率為抓手，確保了一號加熱爐爐修順利，產線節奏穩定受控。熱軋廠熱送熱裝率持續4個月超50%，大幅度優于*三級清潔生產40%的指標，并在5月底*次實現周達*二級清潔生產標準。厚板廠通過生產組織優化、切實抓好差錯管理和標準化作業，各個生產機組產能均創歷史記錄，實現滿產的規模化效益；熱處理線完成正火合同和工藝調試，為后期海上風電用鋼生產積累了經驗。冷軋成材率穩定提升，加工成本大幅下降。