鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)0.5%以上。

Fe在鋁青銅中的固溶度很低（約0.4%～0.8%），當(dāng)超過(guò)固溶度上限時(shí)，富鐵的к相（FeAl）初晶析出來(lái)成為晶核，細(xì)化合金組織，提高力學(xué)性能。因此，鑄造鋁青銅9-4的組織由α＋β＋к組成。 

含4%Fe時(shí)，呈含鐵相（即Fe-Al）微粒從熔體中析出，作為α相非自發(fā)核心使合金晶粒細(xì)化，使硬度和強(qiáng)度大大提高。含F(xiàn)e約4%時(shí)的Cu-Al合金，對(duì)Al在α鐵中的溶解度影響不大并提高其共析合金中的含A111．8%提高到12．5%，這既提高鋁青銅的強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)保持較高的韌性很有好處。 含F(xiàn)e＞5%時(shí)，含鐵相增多，降低合金的耐蝕性。鋁青銅的Fe一般以3%～4%為宜。含Mn的鋁青銅，細(xì)化晶粒所需要的含F(xiàn)e量隨Mn的增加而減少。如含Mn＜1%時(shí)，細(xì)化晶粒至少需要Fe＝3.5%，但Mn達(dá)8%～10%時(shí)，F(xiàn)e只有3%便足夠了，更多的鐵會(huì)使耐蝕性能降低。鐵對(duì)共析轉(zhuǎn)化的影響不大，只是稍微減慢低溫時(shí)的共析轉(zhuǎn)化速度，因此略為有利于減弱徐冷脆性。