匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)工藝途徑，主要可歸結(jié)為兩個方面：一方面是增加熱量的輸入，例如提高風溫、風壓，提高原燃料供應，改善燃燒效果，降低鼓風濕度等等；爐煉鐵生產(chǎn)中需要大量的熱量，其熱量主要來源于燃料在爐缸內(nèi)的燃燒產(chǎn)生的熱量，以及鼓風所帶入的熱量。當鼓風帶入的熱量越多，所需的燃料燃燒熱就越少。提高爐頂壓力，能明顯降低爐內(nèi)的壓差，從而有利于加風而增加產(chǎn)量。由于富氧可以減少每噸鐵生產(chǎn)時煤氣的產(chǎn)生量，從而減少了高溫煤氣所帶走的熱損失。

另一方面則是減少熱量的輸出，例如減少硅的還原，減少熱量損失，提高還原效率等等。鐵水硅含量有效控制的方法，主要有以下幾方法：一是控制硅的來源，通過盡量減少爐料中的二氧化硅含量，減少煤和焦炭中的灰分，以實現(xiàn)鐵水中硅來源的有效控制；二是控制鐵水的吸硅量，由于鐵水吸硅主要發(fā)生在爐內(nèi)的滴落帶，可通過控制爐內(nèi)軟熔帶高度、爐料結(jié)構(gòu)以及煤氣流分布等方面，以降低鐵水的吸硅量；三是提高爐缸的脫硅反應，由于爐缸的脫硅數(shù)量，主要受爐渣中二氧化硅活性度的影響，因此可通過對爐渣中堿性度和MgO含量的調(diào)整以影響二氧化硅活性度，進而提高爐缸的脫硅反應。